Изготовление шариков

Шарики маленького диаметра изготавливаются из стальной проволоки марки ШХ15 по ГОСТ 801-78, где «Ш» в начале марки - шарикоподшипниковая; «Х» - легированная хромом;

15 - массовая доля хрома (1,5%).

Сначала берется стальная проволока, которая нарезается на короткие кусочки и на автомате холодной высадки из нее сжатием с обоих торцов формируются заготовки, которые пока больше похожи на миниатюрные модельки Сатурна.

Шары большого диаметра нарезаются из прутка методом винтовой прокатки. Таким образом получают шары размером чуть более требуемого.

Далее шары помещают в специальные барабаны наполненные абразивными элементами, где при вращении барабана происходит как бы перемешивание заготовок шаров и абразивных частиц. В результате этого перемешивания счищаются «сатурновые» кольца и выступы.

На следующей операции заготовки шаров многократно прогоняются между двумя дисковыми планшайбами, одна из которых имеет специальные канавки. Здесь шары катают до тех пор, пока форма изделия не приблизится к правильному шару.

Далее шары подвергаются термообработке – закалке. До получения необходимой твердости. Твердость подшипниковых шаров регламентируется все тем же ГОСТ 3722-2014. После окончания операции закалки шары размещают на столе шлифовального станка имеющего канавки высокой точности. Тут работа ведется над точностью формы, размеров и чистоте поверхности.

После этого шары промывают, сортируют по группам и упаковывают.