Состав стали

Из чего делают подшипники. Состав стали

Подшипники согласно ГОСТу делают из разных марок стали. Сегодня мы рассмотрим состав двух самых распространенных из них. Самая «стандартная» марка называется ШХ 15, из нее производится подавляющее большинство узлов. Второй по популярностью идет марка 95х18, это уже сталь нержавеющая. Более редкая и дорогая.
Сталь – это сплав железа и углерода с другими химическими элементами. Содержание углерода в стали не более 2,14%.

Физические свойства шарикоподшипниковых сталей

• Удельный вес   7.8 г./куб.см.
• Удельный объём 0,1280 куб. см. / г.

Механические свойства закалённой подшипниковой стали ШХ15

• Твёрдость деталей подшипников, HRC (твёрдость по Роквеллу)
• Кольца малых и средних размеров   61-65
• Кольца крупные 60-64
• Ролики  61-65
• Шарики диаметром до 45 мм 62-66
• Шарики диаметром свыше 45 мм 60-66

Химический состав стали ШХ15:

В сталь марки ШХ15 обязательно добавляют хром, марганец, кремний.

• Железо (Fe) - не менее 96%
• Углерод (С) - 0.95-1.05 %
• Марганец (Mn) - 02.-0.5%
• Кремний (Si) - 0.17-0.37%
• Хром (Cr) - 1.3-1.65%
• Никель (Ni) - не более 0.3%
• Медь (Cu) - не более 0.25%
• Фосфор (P) - не более 0.027%
• Сера (S) - не более 0.02%
• Титан (Ti) - не более 0.01%
• Кислород (O) - не более 0.001%

Удельный вес: 7812 кг/м³
Обрабатываемость резанием: хорошая
Свариваемость: способ сварки КТС.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Шлифуемость: хорошая.
Коэффициент линейного расширения стали ШХ15 (α, 10^-6 град^-1 )
Характеризует изменение объёма или линейных размеров при изменении температуры. При повышении температуры размеры увеличиваются. При снижении температуры размеры уменьшаются
при     0 °С           11,9   10^-6 град^-1 
при 100 °С           13,0   10^-6 град^-1 
при 2000 °С         13,9   10^-6 град^-1 
при 300 °С           14,6   10^-6 град^-1 
при 400 °С           15,0   10^-6 град^-1 
при 500 °С           15,2   10^-6 град^-1 
при 600 °С           15,7   10^-6 град^-1 
при 700 °С           18,4   10^-6 град^-1 
при 850 °С           24,0   10^-6 град^-1 
при 9000 °С         30,0   10^-6 град^-1 
 
Усталостная прочность
Величина предела выносливости при знакопеременном изгибе  термически обработанной шарикоподшипниковой стали составляет от 65 до 95 кГ/кв. мм
Нержавеющие подшипниковые стали

Химический состав стали 95Х18:

• Железо (Fe) - около 78%
• Углерод (С) - 0.9-1.0 %
• Марганец (Mn) - не более  0.8%
• Кремний (Si) - не более 0.8%
• Хром (Cr) - 17-19%
• Никеоль (Ni) - не более 0.6%
• Медь (Cu) - не более 0.3%
• Фосфор (P) - не более 0.03%
• Сера (S) - не более 0.025%
• Титан (Ti) - не более 0.2%
• Удельный вес: 7750 кг/м³
• Свариваемость материала: не применяется
• Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Химический состав стали 12Х18Н10Т:

• Железо (Fe) - около 67%
• Углерод (С) - не более 0.12 %
• Марганец (Mn) - не более  2%
• Кремний (Si) - не более 0.8%
• Хром (Cr) - 17-19%
• Никель (Ni) - 9-11%
• Медь (Cu) - не более 0.3%
• Фосфор  (P) - не более 0.035%
• Сера (S) - не более 0.02%
• Титан (Ti) - 0.4-1%
• Удельный вес: 7920 кг/м³
• Свариваемость материала: применяется.